使用2台YG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉，针对上述受热面部位热腐蚀磨损失效机理及大多数CFB锅炉实际使用和腐蚀磨损情况，采用超音速电弧喷涂，并选用耐冲击磨损和抗高温氧化性俱佳的CNB-955高温复喷打底丝作为打底层+CNB-TB作为工作层+高温耐磨防腐蚀专用封孔剂进行封孔，在涂层边缘设置过渡区域，过渡区域宽度为100～150mm，平滑过渡。由此制得的复合涂层能满足涂层边缘带结合强度要求。
CFB锅炉管防磨喷涂运行若干时间后，有的涂层已被磨掉，但有的部位还有残留涂层。为了保护锅炉安全运行，需要再次进行喷涂施工，但喷砂时难以全部清除残留涂层和喷出理想的毛面，如果直接喷涂耐磨工作层，则非常容易脱落，因此需要一种能够在残留层上继续喷涂打底用的材料。CNB-955高温复喷打底丝能很好地解决在残留层上继续喷的问题。CNB-955打底喷涂丝在飞行粒子到达基体时会释放热能，产生微冶金结合，能大幅度提高与基体的结合强度。同时该材料制出的过渡层与锅炉管材的热膨胀系数相近，在高温运行中不会出现脱落现象。CNB-955高温复喷打底丝的主要成分为铝包镍（Ni95Al5），并有少量稀土元素，与碳钢结合强度可达65MPa以上。
CNB-TB锅炉专用电弧喷涂丝主要化学成分为：氧化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高温硬度和耐磨性，特别适用于高温磨蚀磨损严重的部位使用，如煤粉炉、CFB锅炉高温段等冲蚀磨损和撞击磨损严重的部位大面积制作防磨涂层。
高温封孔剂是在金属防护热喷涂结束后，经检验工作面喷涂质量合格后再刷涂的。
金属热喷涂层一般都会有毛细孔，如果毛细孔没有封闭，烟气的腐蚀性成分就会渗入而破坏基体，甚至会沿涂层与基体交界处渗透，以致使涂层剥落。该材料主要成分为无机非金属陶瓷和三元胶粘剂组成，因而有渗透力强、耐高温、结合强度高等特点。
涂层主要技术指标：
硬度HRC：≥65；孔 隙 率：≤0.5%；使用温度：≤1200℃；导热系数：60W/M*K
喷涂粒子速度：≥380m/s；结合强度：≥60Mpa；喷涂温度：≤120℃；
抗高温氧化性 1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)；基体温度：≤80℃
热膨胀系数：12×10-6 ℃-1（0～700℃）表面粗糙度Rz≤50μm；
粉未颗粒度：10-55μm；涂层的氧化层：＜2%；
涂层总厚度：0.6～0.8mm 使用寿命：≥18个月
抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)
耐介质性: 优（分别在HCl、H2SO4、NaOH、机油、水中浸泡30天与不锈钢进行对比）。
高温耐磨防腐专用封孔层技术指标：
工作温度1000℃以上；
耐磨性：≤8mg/1000r；
结合强度：≥6MPa；
厚度：0.1～0.2mm
QQ